U procesu rezanja, zbog sile rezanja, tanak zid se lako deformiše, što rezultira pojavom elipse ili "struka" sa malim srednjim i velikim krajevima.Osim toga, zbog loše disipacije topline tijekom obrade tankosjenih ljuski, lako je proizvesti termičku deformaciju, što je teško osigurati kvalitetu obrade dijelova.Sljedeći dijelovi nisu samo teški za stezanje, već i za obradu.Zbog toga je potrebno projektirati posebnu čahuru tankih stijenki i zaštitnu osovinu.
Panaliza procesa
Prema tehničkim zahtjevima datim na crtežu, radni komad se obrađuje bešavnom čeličnom cijevi, a hrapavost površine unutrašnje rupe i vanjskog zida iznosi Ra1,6 μm.Može se realizovati okretanjem, ali je cilindričnost unutrašnje rupe 0,03 mm, što zahteva visoke zahteve za tankozidne delove.U masovnoj proizvodnji, ruta procesa je gruba kako slijedi: sljepljivanje - toplinska obrada - okretanje krajnjeg dijela - kružno okretanje - okretanje unutrašnje rupe - kontrola kvaliteta.
Proces "unutrašnje obrade rupa" ključ je kontrole kvaliteta.Teško je osigurati cilindar od 0,03 mm pri rezanju unutrašnje rupe školjke bez cilindričnog tankog zida.
Ključne tehnologije za okretanje rupa
Ključna tehnologija tokarenja rupa je rješavanje problema krutosti i uklanjanja strugotine alata za tokarenje unutarnjih rupa.Da bi se poboljšala krutost alata za okretanje unutrašnje rupe, potrebno je poduzeti sljedeće mjere:
1) Povećajte površinu poprečnog presjeka ručke alata što je više moguće.Općenito, vrh unutrašnjeg alata za okretanje rupa nalazi se iznad ručke alata, tako da je površina presjeka ručke alata manja od 1/4 površine presjeka rupe, kao što je prikazano na sljedećoj slici.Ako se vrh unutrašnjeg alata za okretanje rupa nalazi na središnjoj liniji ručke alata, površina presjeka ručke alata u rupi može se znatno povećati, kao što je prikazano na sljedećoj slici.
2) Produžena dužina ručke alata treba da bude 5-8 mm duža od dužine radnog komada što je više moguće kako bi se povećala krutost ručke alata i smanjile vibracije tokom rezanja.
Riješite problem uklanjanja strugotine
Uglavnom kontrolira smjer strujanja rezanja.Alati za grubo struganje zahtijevaju da strugotina teče na površinu koja se obrađuje (prednja strugotina).Stoga koristite alat za okretanje unutrašnje rupe sa pozitivnim nagibom ruba, kao što je prikazano na sljedećoj slici.
U procesu finog tokarenja potreban je smjer strujanja strugotine da bi se prednja strugotina naginjala prema centru (uklanjanje strugotine u centru rupe).Stoga pri oštrenju alata treba obratiti pažnju na smjer brušenja oštrice.Metoda uklanjanja strugotine treba slijediti nagnuti luk naprijed.Kao što je prikazano na donjoj slici, trenutna legura alata za fino okretanje YA6 tipa M ima dobru čvrstoću na savijanje, otpornost na habanje, žilavost na udar, prianjanje na čelik i temperaturnu otpornost.
Prilikom brušenja, prema obradnom luku (duž luka donje linije alata), prednji ugao se zaokružuje na ugao luka od 10-15°, a zadnji ugao je 0,5-0,8 mm od zida.Ugao rezne ivice c je § 0,5-1 u pravcu k i R1-1,5 u tački B duž ivice strugotine.Sekundarni stražnji ugao je pogodan za brušenje do 7-8 °.Izmrvite tačku AA na unutrašnjoj ivici E u krug kako biste ostatke izbacili prema van.
Pmetoda obrade
1) Štitnici osovine moraju biti izrađeni prije obrade.Glavna funkcija štitnika osovine je da pokrije okretnu unutrašnju rupu tankosjedne čahure originalnom veličinom i pričvrsti je s prednjim i stražnjim centrima, tako da može obraditi vanjski krug bez deformacija i održati kvalitetu obrade i tačnost vanjskog kruga.Stoga je obrada zaštitnog okna ključna karika obrade tankozidnog kućišta.
45 ＃ugljični konstrukcijski okrugli čelik za obradu grubog embriona potpornog vratila;Okrenite kraj, otvorite centralne rupe u obliku slova B na oba kraja, napravite vanjski krug grubim i ostavite 1 mm.Nakon termičke obrade, kaljenja i temperiranja, preoblikovanja i finog tokarenja, rezerva od 0,2 mm je rezervisana za brušenje.Zdrobljenu plamenu površinu ponovo se podvrgne toplotnoj obradi tvrdoće HRC50, a zatim izbrusiti cilindričnom mlinom, kao što je prikazano na sljedećoj slici.Preciznost će biti zadovoljavajuća i biće lako dostupna po završetku.
2) Da bi se obrada radnog komada završila u jednom trenutku, grubi embrion treba da ima položaj stezanja i dodatak za sečenje.
3) Prije svega, nakon termičke obrade, kaljenja i oblikovanja, tvrdoća embriona vune je HRC28-30 (unutar opsega obrade).
4) Alat za struganje je C620.Prvo postavite prednji centar u konus vretena za fiksiranje.Kako bi se spriječila deformacija radnog komada prilikom stezanja tankosjedne čahure, dodaje se debela čaura otvorene petlje, kao što je prikazano na sljedećoj slici
Da bi se održala masovna proizvodnja, jedan kraj vanjskog prstena tankosjedne ljuske obrađuje se na ujednačenu veličinu d, ravnalo je stegnuto aksijalno, a ljuska tankih stijenki se komprimira prilikom rotacije unutrašnje rupe kako bi se poboljšao kvalitet i održavati veličinu.S obzirom na toplinu rezanja, teško je savladati veličinu ekspanzije radnog komada.Potrebno je ubrizgati dovoljno tekućine za rezanje kako bi se smanjila termička deformacija radnog komada.
5) Stegnite radni komad pomoću automatske centrirajuće stezne glave s tri čeljusti, rotirajte krajnju stranu i obradite unutrašnji krug.Dodatak za završno okretanje je 0,1-0,2 mm.Zamijenite alat za završno struganje kako biste obradili dodatak za rezanje kako biste ispunili zahtjeve za smetnje i hrapavost zaštitnog vratila.Uklonite alat za okretanje unutrašnje rupe, umetnite zaštitnu osovinu u prednji centar, stegnite je sa središnjom bazom u skladu sa zahtjevima za dužinu, zamijenite cilindrični alat za okretanje na grubo kružno, a zatim završite okretanje kako biste ispunili zahtjeve crteža.Nakon prolaska inspekcije, nožem za rezanje izrežite prema potrebnoj dužini.Da bi sečenje bilo glatko kada je radni komad odspojen, rezna ivica treba biti nagnuta i brušena kako bi krajnja strana obratka bila glatka;Mali dio zaštitne osovine koristi se za rezanje otvora i brušenje.Zaštitna osovina se koristi za smanjenje deformacije radnog komada, sprječavanje vibracija i uklanjanje uzroka pada i udaranja.
Konclusion
Navedena metoda obrade tankozidnog omotača rješava problem da deformacija tankozidnog kućišta ili greške veličine i oblika ne mogu zadovoljiti zahtjeve.Praksa dokazuje da ova metoda ima visoku efikasnost obrade i praktičan rad, te je pogodna za obradu dugih i tankih zidnih dijelova.Veličinu je lako savladati, a serijska proizvodnja je praktičnija.
Vrijeme objave: Sep-29-2022
